高耗能、高排放的水泥、鋼鐵等重工業(yè)，普遍被認(rèn)為是污染型行業(yè)，茶鄉(xiāng)安溪縣引導(dǎo)企業(yè)果斷取舍，加大技改，淘汰落后產(chǎn)能，關(guān)停污染型密集的中小企業(yè)，走出了一條重工業(yè)的低碳、綠色之路——

技改后的“華麗轉(zhuǎn)身”

窗明幾凈、綠樹成蔭的小區(qū)里，下了班的工人們聚集在籃球場(chǎng)上鍛煉身體;家屬院里，小朋友們?cè)谧杂涉覒?晾衣繩上，披掛著一件件雪白的襯衣……日前，筆者來到位于安溪的三安鋼鐵廠職工生活小區(qū)，清潔明凈的環(huán)境讓人眼前為之一亮。

筆者看到，與生活小區(qū)一墻之隔就是三安鋼鐵的生產(chǎn)區(qū)。廠區(qū)與生活區(qū)如此之近，這樣布局合理么?

筆者戴上重重的頭盔，跟隨工程部的工程師湯聰，走進(jìn)了三安鋼鐵生產(chǎn)區(qū)。這里，竟然沒有筆者印象中鋼鐵廠的轟鳴的噪音與刺鼻的氣味。

在回收車間，只見密密麻麻的管道幾乎占據(jù)了大半個(gè)車間。湯聰介紹說，這些管道，是高科技碳素環(huán)保回收裝置，全部用于吸收煉鋼過程中產(chǎn)生的“三廢”(廢氣、廢水、廢渣)。

“比如，公司的燒結(jié)煙氣脫硫一項(xiàng)，每年就可減少二氧化硫排放量4000噸;而廢渣再利用一項(xiàng)，用于煉鐵熱風(fēng)爐后， 可使熱風(fēng)溫度從1080℃提高到1150℃～1200℃，每年節(jié)約成本3000萬元。高爐廢氣TRT發(fā)電項(xiàng)目月發(fā)電10萬千瓦，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1300萬元以上。”談到三安的環(huán)保，湯聰如數(shù)家珍。

三安鋼鐵有限公司是一家國有控股公司。2007年，三安鋼鐵與三鋼集團(tuán)完成資產(chǎn)重組，邁入國有企業(yè)重組民營(yíng)企業(yè)的運(yùn)作模式。近幾年來，在鋼鐵業(yè)產(chǎn)能過剩、利潤(rùn)大幅下滑的大背景下，三安加快了轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐，希望通過加大技改，走內(nèi)生集約化環(huán)保轉(zhuǎn)型之路，進(jìn)行突圍。

技改，主要體現(xiàn)在環(huán)保設(shè)備上。如今，在三安，低碳循環(huán)設(shè)備真正唱起了主角：回收氧化鐵皮、磁性渣、返礦粉等資源類固體廢物，重新作為燒結(jié)礦原料;回收水渣銷售給周邊的水泥廠，變廢為寶;回收經(jīng)處理后潔凈的高爐煤氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣作為燃料。煉鋼所需的電力，也都是通過這些循環(huán)技術(shù)自給自足……

“在‘三廢’治理領(lǐng)域，我們就實(shí)施了26項(xiàng)環(huán)保技術(shù)改造，總投入超過4個(gè)億。”三安鋼鐵公司副總經(jīng)理李德輝告訴筆者，“但是，我們?cè)?lsquo;三廢’領(lǐng)域收到的效益每年超過6000萬元，幾年就可以收回投入，更重要的是，我們保住了鋼鐵廠周圍的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了‘綠色突圍’。”

斷腕后的“脫胎新生”

幾聲連續(xù)而沉悶的響聲，巨大的水泥立窯轟隆隆地倒塌下來……近日，位于安溪?jiǎng)Χ锋?zhèn)的當(dāng)?shù)刈詈笠患椅廴拘托∷鄰S被成功爆破。

劍斗鎮(zhèn)是安溪的工業(yè)重鎮(zhèn)，尤其是水泥業(yè)，占到安溪全縣水泥產(chǎn)量的一半。從上世紀(jì)60年代初建起第一家水泥廠，劍斗水泥業(yè)從無到有、從小到大，逐步發(fā)展壯大。

然而，由于缺乏必要的引導(dǎo)和限制，“小水泥”遍地開花，“村村點(diǎn)火，處處冒煙”，形成無序發(fā)展的混亂局面。特 別是當(dāng)時(shí)的水泥企業(yè)多為小型機(jī)立窯，粉塵污染十分嚴(yán)重。多年來，劍斗鎮(zhèn)的天空常年煙塵籠罩，四季灰霧蒙蒙。

“幾年前，只要是風(fēng)吹得到的地方，都是水泥粉。即使是在炎熱的夏天，窗戶也要緊緊關(guān)閉。”劍斗鎮(zhèn)村民吳友德苦笑著對(duì)筆者說。

發(fā)展經(jīng)濟(jì)，絕不能以犧牲環(huán)境為代價(jià)!當(dāng)?shù)氐臎Q策者深刻意識(shí)到，水泥業(yè)要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，必須從治理污染開始，而其中最核心的就是要淘汰傳統(tǒng)的機(jī)立窯水泥生產(chǎn)模式。

幾年來，安溪縣下發(fā)多份相關(guān)文件，對(duì)水泥企業(yè)設(shè)定分年度淘汰的目標(biāo)任務(wù)與淘汰期限，利用“差別電價(jià)”政策，鐵腕淘汰落后機(jī)立窯水泥生產(chǎn)線。目前，安溪關(guān)停淘汰落后機(jī)立窯水泥產(chǎn)能生產(chǎn)線37條，累計(jì)生產(chǎn)能力327.4萬噸，機(jī)立窯水泥企業(yè)已退出安溪縣水泥建材業(yè)發(fā)展的歷史舞臺(tái)。

在強(qiáng)力推進(jìn)“關(guān)小”的同時(shí)，安溪縣把淘汰落后與兼并重組結(jié)合起來，支持優(yōu)勢(shì)企業(yè)通過兼并、收購、重組落后產(chǎn)能企業(yè)，盤活存量資產(chǎn)，激活優(yōu)良資產(chǎn)。一系列政策引導(dǎo)作用下，以三元集發(fā)為代表的一批環(huán)保型龍頭水泥企業(yè)脫穎而出。

在三元集發(fā)公司生產(chǎn)車間，筆者看到，總投資高達(dá)15億元的新型水泥生產(chǎn)線，由于采用國際領(lǐng)先的環(huán)保工藝和設(shè)備，整個(gè)生產(chǎn)流程呈現(xiàn)低噪音、低排放的良好態(tài)勢(shì)。

公司總工程師胡乃賓告訴筆者，公司采用的是全球領(lǐng)先的新型干法水泥工藝，在生產(chǎn)過程中對(duì)傳統(tǒng)的污染源(粉塵、廢水和廢氣)實(shí)現(xiàn)了全系統(tǒng)治理，粉塵排放遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)允許的排放限度，水資源得到100%循環(huán)利用，廢水實(shí)現(xiàn)零排放，有害氣體的排放得到有效控制，對(duì)環(huán)境的污染極其微小。

三元集發(fā)還集中力量發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，公司購入控制流型最新技術(shù)的冷卻機(jī)，其熱效率可達(dá)75%以上，可有效回收出窯熟料的熱量，并大大提高二次風(fēng)與三次風(fēng)的溫度，降低熟料燒成熱耗。公司副總經(jīng)理葉志鵬介紹，“采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，將廢氣余熱回收轉(zhuǎn)化為電能，提高資源綜合利用，并回收用于水泥生產(chǎn)，能夠滿足該生產(chǎn)線四分之一的用電指標(biāo)，每年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤近3萬噸。”

告別“滿天星”式的小水泥廠的密布局面，以三元集發(fā)為主的一批環(huán)保性水泥企業(yè)，正帶領(lǐng)安溪水泥業(yè)全面由高能耗、高污染向低能耗、環(huán)保型、集約型轉(zhuǎn)變。 (張曉斌)